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李堡机床告诉您国内数控机床的发展简史
来源: 点击数:380次 更新时间:2018-12-15 10:49:50
作为现代工业基石的机床产业,李堡机床是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个 关键性问题,中国机床产业由于先天不足,一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准,正处于 一个追赶的过程当中。 中国数控机床仍然较为落后。中国数控机床市场巨大,与国外产品相比,中国的差距主要是机 床的高速高效化和精密化上,中国正处于工业化中期,即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国 转变,从脱贫向致富转变,煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为 基础的高增长行业发展势头强劲,构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。 中国机床行业加速转型面临四大制约因素。中国的数控机床技术现在目前最多只能做到五轴联 动,并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多,五轴以上几乎就是全部进口,并且在多点联动的 技术上也和国外技术水准存在非常大的差距。 国内市场国际化竞争加剧:由于中低档数控机床市场 萎缩和生产能力过剩,加之国外产品低价涌入,市场竞争将进一步加剧。而高档产品由于长期以来一 直依赖进口,国内产品更加面临着国际化竞争的严峻挑战。 南通机床以技术领先的策略正在向以客户为中心的策略转变:经济危机往往会催生大规模的 产业升级和企业转型,机床工具行业实现制造业服务化,核心在于要以客户为中心,积极提供客户需 要的个性化服务。因此,从简单的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转 变成为当今的趋势。 中国的产品与中国市场需求反差较大,产品结构亟待快速调整:中国机床行业虽然保持多年持续 快速发展,但是产业和产品结构不合理的现象依然存在,整个行业大而不强,高档产品还大量依赖进 口。国产机床的国内市场占有率虽然已经有一定的提高,但是高档数控机床、核心功能部件在国内市 场占有率还很低,全行业替代进口的潜力非常巨大。 企业技术创新模式有待完善:由于中国机床企业的地位、工业化水平和品牌影响力在逐步提升, 要成为工业强国,其技术的获得再也不能依赖别人。过去,中国走了一条从模仿到引进的道路,从现 在开始必须走自主创新的道路。企业技术遇到新的封锁,建立自主、新型、战略性的产学研创新模式 是支撑产品结构调整技术来源的惟一途径。 南通康海机床将延续结构调整的势头,不断以新产品、新亮点占领更大市场。数控切割机床按切 割方式可分为火焰切割和等离子切割两大类。随着下游行业需求的不断提高,对数控机床配件提出了 更大的需求和更高的要求。 东北地区发展不快,其他地方的发展也比较缓慢。三是调结构促转型取 得成效。专家认为面对金融危机,广大企业应不断调整结构、提高质量、增加品种及推动产业升级, 再加上企业加强管理,降低费用,所以企业效益明显好转。数控切割机床装饰性发展趋势可见一斑, 数控切割机床更多的是强调在机械性能、操作简便、价格经济、加工精度稳定等方面。在金属材料加 工日益要求普及和批量化的今天,数控切割机床除了要满足上述功能性外,还要具有多切割方式的适 用性。 国内数控机床企业为了提高自身实力,更快地拓展国际市场,将采取多种手段加快和国外企业的 融合以提高产品质量、提高竞争力。在继续开拓美国、日本等国家市场的同时,在东南亚、中东、俄 罗斯、欧洲、非洲等也全面开花。据了解,当前金属切割数控机床行业运行具有以下几个特点:一是 外销企业困难较大。从规模以上企业来看,以内销为主的品牌企业发展势头较好。没有品牌的中小企 业发展比较困难。二是各地区发展不够均衡,浙江、山东、河北、北京以及四川发展比较快,广东的 民营企业发展也较快。 数控切割机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场,造成的后果 是产品价格低、附加值低、利润低,企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级, 提高产品技术含量,拥有自主的专利、设计,注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。 南通机床在过去几年实现了持续超高速的发展,一直到2011年上半年,需求仍很旺盛,但 是从下半年开始,需求增势明显趋缓,新增订单剧烈下滑,经济效益状况逐渐趋于严峻,利润率持续 下降。 在“十二五”期间,国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策,随着科技进步、产品升级 以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进,国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步 提高,国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切,市场需求将向更高层次发展,新一轮的市场竞争 也将更加激烈。 由于行业景气度低迷,下游制造型企业对机床需求下降,所以我国机床行业一直处于低迷状态, 升级转型成为行业近几年的关键词,经济型数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。 我国的铸 造机床产业取得了一定的成绩,但是其发展仍然面临着许多制约性问题,技术创新一直是国内铸造机 床行业的硬伤。 与国外的铸造机床产业相比,我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后,这使得其在核心 运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。 我国铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力,这就制约了我国铸造机床技术发 展,要改变这种现状,就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求,结合工艺特点开发出高水平加 工设备,同时,还要注重基础理论工作的研究,这样才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好的 发展。 刚刚出台的一系列政策,大力建设新兴企业,高新技术企业,抓住了这一时机,企业内部出台了 “调整与振兴”、“自主创新”等一系列政策,升级企业机床技术,严格保证产品质量,为加快铸造 机床行业的发展提供了良好的环境跟市场。 机床工具行业作为国家基础性和战略性产业,在“十二五”规划中,已明确将自主创新战略作为 最主要的一个组成部分,着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的 发展必须立足于自主创新,通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等 方式,实现关键技术突破和产业升级。构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的 技术创新体系;坚持加大研发费用投入;加强关键技术、共性技术的研究,机床力争在基础和 共性技术攻关上有所突破,提高产品开发技术水平。李堡
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